使用在線粗糙度測量系統
SRM 100 打造 面
AMEPA 對表面輪廓進行在線測量，為客戶提供巨大優勢：
可視化顯示和記錄整個帶材長度上的粗糙度分布
及時發現超出公差的粗糙度值，例如由于原材料粗糙、工作輥磨損和不允許的工藝參數
提供在線數據，以確定更換工作輥的最佳時間
提供所測定的粗糙度值 Ra 作為過程控制的輸入值
減少使用觸針式輪廓儀進行離線測量的次數
精確
測量范圍 Ra 0.3 至 3 µm，
RPC 30 至 120 cm-1
，Ra 分辨率 0.01 µm
適用于汽車品質，接觸測量精度高，±10%
測量頻率高達 100 Hz，響應時間短，高度動態響應
Ra 測量可選擇 0.8 或 2.5 mm 的取樣長度
視野 1.2 x 0.4 mm
，測量線 1200 x 3.5 µm
（≈ 空間分辨率和測針的探測頭）
高效
對振動和帶材振動不敏感，可測量高達 2000 m/min 和更高的帶材運行速度
減少耗時和耗樣品的接觸測量，同時保持與接觸測量有非常高的相關性
可以獨立于光照條件進行測量，也可以在帶材靜止的情況下進行測量
信息清晰
利用從線圈長度的始端到末端的圖像證明，記錄相關粗糙度參數的測量數據
顯示表面結構的顯微圖像
用于檢查設備完整性和測量儀器能力的驗證單元
應用廣泛
所有優質鋼表面（Z、ZE、ZF、EDT、EBT 或 Pretex 織構化）和鋁表面（軋制光潔度和 EDT）上的非接觸測量
在一次測量記錄中獲得 Ra、RPc 和 Rz，針對可橫向接近的測量軌道可進行調整（例如用于帶材中心、帶材邊緣）
測量角度與軋制方向成 90 度（DIN EN ISO 10049 的要求），可選 45 度
SRM 用戶界面
激光線和鍍鋅表面織構（此處為 EDT）清晰可見。屏幕截圖示例顯示了線圈長度上的在線 RA 和 RPC 結果以及最新的顯微圖像。由于該系統具有高動態性，因此操作員可以在帶材更換期間快速修正粗糙度的超調（在圖表中心）。
02
SRM – 經過測試和驗證
將 SRM 結果與傳統觸針式輪廓測量（測針）進行比較的設備試驗表明，該系統具有很高的可靠性和精度。在給出的實例中可以看出，離線的觸針式輪廓測量結果與在線 SRM 結果之間具有良好的相關性。
03
SRM 驗證單元
驗證測量是對傳感器的光學特性和*的操作功能進行的檢查。
通過自動驗證測量，即使在運行期間也可以檢查傳感器。從而確保和記錄測量結果的質量始終如一。